Oleatex : "cuir" d'olive

Olive, huile d’olive, cuisine méditerranéenne… je m’égare, car aujourd’hui c’est bien de cuir d’olive dont on va parler.

Cette alternative durable et éco-responsable fait partie d’une nouvelle génération de matériaux issus de l’économie circulaire, capables de transformer des déchets agricoles en ressources pour la mode, la chaussure, le design ou encore l’automobile.

Qu’est-ce que le cuir d’olive ?

Le cuir d’olive est une matière alternative fabriquée à partir du marc d’olive, aussi appelé grignon d’olive.

Ce sous-produit provient de l’extraction de l’huile d’olive et contient des peaux, des noyaux et des fibres végétales. La matière est composée à 87 % d’olive et à 13 % de PU sans solvants chimique.

Quelques données clés :

• 1 000 kg d’olives → environ 750 kg de marc
• jusqu’à 75 % de la récolte devient un sous-produit
• des millions de tonnes générées chaque année en Méditerranée

Longtemps considéré comme un simple déchet agricole, ce résidu est aujourd’hui revalorisé comme base de matériaux nouvelle génération.

Pourquoi utiliser le grignon d’olive ?

Contrairement à d’autres matières biosourcées qui nécessitent parfois des cultures dédiées, cette ressource existe déjà. Elle n’a pas de valeur alimentaire, ne demande aucune nouvelle terre agricole et est généralement disponible localement.

Aujourd’hui, une partie importante de ce marc est encore brûlée comme combustible, générant des émissions de CO₂.

L’idée est donc simple : transformer ce sous-produit en une matière utile plutôt qu’en déchet.

Oleatex : la technologie du cuir d’olive

La matière est fabriquée à Istanbul, en Turquie, et transformée grâce à un procédé industriel permettant de créer un matériau destiné à plusieurs industries. On la retrouve notamment dans la mode, la maroquinerie, la chaussure, l’automobile (sièges, panneaux et intérieurs), le mobilier (revêtements, assises, décoration), ainsi que le packaging et le design pour des surfaces techniques.

L’objectif est de proposer une alternative au cuir animal, mais aussi aux simili-cuirs issus du pétrole.

Comment est fabriqué le « cuir » vegan Oleatex ?

Oleatex suit un processus industriel en six étapes qui transforme les déchets d’olive en une matière technique prête à l’usage, alternative au cuir animal.

1. Collecte des déchets
   Le marc d’olive est récupéré auprès de moulins partenaires situés dans un rayon d’environ 100 km.
2. Préparation de la matière première
   Le marc est séché, broyé puis homogénéisé afin d’obtenir une biopoudre exploitable.
3. Mélange des polymères
   La biopoudre est associée à des polymères biosourcés selon une formulation contrôlée.
4. Revêtement
   Le mélange est appliqué sur un support textile sous forme de couche uniforme.
5. Finition
   La surface est travaillée selon les besoins : gaufrage, teinture, textures et effets.
6. Produit final
   La matière est transformée en rouleaux contrôlés, prêts à être utilisés par les marques et fabricants.

On obtient ainsi une matière souple, résistante et conçue pour s’intégrer aux standards des industries de la mode, de la chaussure et du design.

Les promesses de la matière Oleatex

Oleatex fait partie de cette nouvelle génération de biomatériaux qui cherchent à réduire l’impact environnemental des matières traditionnelles tout en restant compatibles avec les usages industriels.

Parmi les avantages de cet alter-cuir vegan :

• jusqu’à 90 % de contenu biosourcé

• jusqu’à 6 fois moins d’empreinte carbone que le cuir traditionnel

• production sans solvants chimiques

• 0 L d’eau utilisés durant le procédé de fabrication

• approvisionnement local dans un rayon d’environ 100 km

Certifications & engagements de Oleatex

Les matières issues de l’olive sont généralement associées à plusieurs certifications selon les fabricants :

• PETA Approved Vegan (absence de matière animale)
• OEKO-TEX Standard 100 (contrôle des substances nocives)
• USDA Bio-Based (contenu biosourcé certifié)
• ISO (qualité et process industriel)
• Higg Index (impact environnemental textile)
• RCS / GRS (traçabilité et contenu recyclé selon les cas)

Ces labels éco-responsables permettent de structurer un secteur en pleine industrialisation.

Bycore : un autre fabricant de « cuir » d’olive

Bycore, porté par EMM Sustainable, développe également des matériaux issus de l’olive, avec une approche basée en région des Marches, en Italie.

Contrairement à Oleatex qui travaillent le marc, Bycore se concentre ici sur le noyau d’olive, considéré comme un résidu à fort potentiel de valorisation.

Ce noyau est recyclé via un procédé de transformation délicat afin de créer un matériau textile de nouvelle génération, destiné notamment aux baskets vegan, aux vêtements et à certains biens de consommation, tout en conservant un fort accent sur la traçabilité des matériaux.

Les chaussures Zeta en cuir d’olive

Toutes ces innovations autour du cuir d’olive ne restent pas au stade du laboratoire. On retrouve déjà cette matière dans des produits concrets, notamment avec la paire de baskets vegan Olea de Zeta.

Pour plusieurs de ses collections, la marque Zèta utilise la matière Oleatex

Découvrez toutes les chaussures Zèta fabriquées à partir de déchets oléicoles revalorisés.